全自(zì)動紙(zhǐ)盒成型機(jī)很多(duō)人并不了解或者說了解不多(duō)，下(xià)面帶大家簡單分解下(xià)全自(zì)動紙(zhǐ)盒成型機(jī)系統都應用了那些技(jì)術(shù)。
系統一(yī)：面紙(zhǐ)輸送、上(shàng)膠系統
将印刷好的面紙(zhǐ)送入上(shàng)膠系統，經上(shàng)膠塗布後送到(dào)傳輸帶上(shàng)等待紙(zhǐ)闆定位。該系統在飛(fēi)達後面安裝了雙張檢測裝置，防止因溫度、濕度等原因造成的一(yī)次輸送兩張或多(duō)張現象，抽膠裝置采用日本原裝進口抽膠泵及變頻器(qì)控制，不但膠量調節方便，而且性能(néng)穩定。
系統二：折邊系統
紙(zhǐ)闆定位在面紙(zhǐ)上(shàng)送入折邊系統後，包雙邊裝置先完成左右兩側包邊，然後壓角裝置啓動，完成壓四角工(gōng)序，最後由前後折邊翻闆分别完成前後兩側包邊。至此，一(yī)套完整的精裝封面制作流程完成。在折邊系統中，壓角工(gōng)序采用進口光(guāng)感元件(jiàn)控制凸輪裝置實現壓四角的同步性和穩定性，采用機(jī)械翻闆折邊，使得成品美觀漂亮。所有壓輥表面均噴塗特氟龍材料，由于該材料不易粘附粘水(shuǐ)，因此不但做出的成品表面幹淨整潔，而且大大減少了壓輥清洗時間，提高(gāo)了工(gōng)作效率，因此受到(dào)了廣泛的歡迎。

系統三、紙(zhǐ)闆輸送、定位系統
在檢測到(dào)傳輸帶上(shàng)的面紙(zhǐ)後，紙(zhǐ)闆輸送定位系統即啓動，PLC自(zì)動計算(suàn)出面紙(zhǐ)偏差，然後調節紙(zhǐ)闆位置并定位于面紙(zhǐ)上(shàng)，再由紙(zhǐ)盒成型機(jī)傳輸帶送入折邊系統。